Электроник Компонентс

+7 (812) 320-70-10

+7 (812) 885-13-99

Предварительная таблица технических характеристик

Bectron® SDC 76V1-18

В списке UL 94 V-0

Силикон для электроники – однородное покрытие,
отверждаемый методом конденсации

Описание

Bectron® SDC 76V1-18 – это прозрачное однородное покрытие с небольшим содержанием растворителя на основе химического состава силикона, предназначенное для нанесения покрытия погружением, а также для распыления. Продукт отвечает последним требованиям электронной промышленности, обладает низким уровнем булавочной коррозии, обеспечивает отличное покрытие кромок и быстрое отверждение при комнатной температуре. Лак обеспечивает превосходные диэлектрические свойства и защиту от влаги в условиях воздействия окружающей среды. Bectron® SDC 76V1-18 приводит к отверждению материала на основе силикона под действием влаги и разбавлен растворителем для регулирования вязкости и замедления скорости отверждения в случае остановки производства.

Основные свойства:

Превосходная стойкость к термическому шоку

Превосходное сопротивление изоляции поверхности

Контролируемое отверждение за счет испарения растворителя

Высокое объемное сопротивление, в том числе в условиях высокой влажности

Хорошие диэлектрические свойства

Устойчивость к загрязнению влагой и пылью

Выдерживает воздействие слабых кислот и щелочей

Хорошая адгезия в условиях циклического изменения температуры

Хорошая термостойкость

Содержит пигмент для ультрафиолетового отслеживания

Модернизация:

Затвердевший материал Bectron® SDC 76V1-18 можно удалить механическими методами. Bectron® CA 74V1-01 можно использовать для удаления неотвержденного материала и очистки. Настоятельно рекомендуется устранять пролитый материал до того, как пройдет отверждение.

Области применения

Предполагаемое использование – это автоматический или ручной процесс нанесения покрытия методом погружения на электронные платы, такие как автомобильные печатные платы, гибридные микросхемы, SMD-устройства, другие дискретные компоненты и бытовая электроника. В качестве альтернативы материал можно использовать в автоматизированном процессе распыления. Не содержащий ароматических соединений и силикона неполярный алифатический растворитель Bectron® CA 74V1-01 может поставляться в качестве очистителя (например, в машинах). Bectron® ST 74V1-04 подходит для предотвращения нежелательного отверждения Bectron® SDC 76V1-18 во время перерывов между сменами.

Методы обработки

Для обеспечения удовлетворительного смачивания и безупречной адгезии лакокрасочного покрытия важно обеспечить совместимость с припоем, пастой и флюсом. Необратимое отверждение материала начинается при воздействии влаги. Следовательно, если не используется Bectron® SDC 76V1-18, следует избегать попадания влаги. Влага приведет к старению материала и увеличению вязкости. Как только вязкость материала повышается до недопустимого уровня, ванну необходимо выбросить, ее нельзя обновлять с помощью разбавителя. Жидкость, стекающую с покрываемых плат, в случае контакта с окружающим воздухом следует утилизировать. Выдержанный стекший материал ускоряет старение и снижает качество ванны. В автоматических машинах для нанесения покрытия методом погружения в качестве защитной атмосферы рекомендуется использовать сухой азот. В качестве альтернативного барьера от влаги в ванне для нанесения методом погружения можно использовать Bectron® ST 74V1-04. В этом случае на время перерыва Bectron® ST 74V1-04 осторожно накладывается на Bectron® SDC 76 V1-18 в таком количестве, которое отражает условия испарения на месте. Bectron® ST 74V1-04 частично смешивается с Bectron® SDC 76V1- 18. Следовательно, нет необходимости удалять Bectron® ST 74V1-04 после возобновления работы после перерыва. Bectron® SDC 76V1-18 может поглощать 5% объема Bectron® ST 74V1-04 без значительного изменения материала после окончательного отверждения. Однако очиститель Bectron® CA 74V1-01 не соответствует требованиям, предъявляемым к разбавителю для Bectron® SDC 76V1-18. Лучше всего отверждению способствует мягкая термообработка для испарения растворителя и активации отверждения. Скорость отверждения определяется температурой и наличием влаги/влажностью среды.

Отверждение / дополнительное отверждение

Отверждение рекомендуется выполнять при умеренной температуре и высокой влажности. Образование пленки при комнатной температуре и относительной влажности 50% происходит примерно за 30 минут. Окончательное отверждение достигается в течение 72 часов во влажном воздухе.

Практические условия отверждения:

15 мин @ 40°C, относительная влажность 50%

10 мин @ 50°C, относительная влажность 50%

7 мин @ 60°C, относительная влажность 50%

Полная прочность склеивания и окончательные физические свойства будут достигнуты через 3-5 дней. Время полного отверждения зависит от толщины нанесенного покрытия и формы поверхности, подверженной воздействию атмосферы.

 

Хранение и стабильность

Во избежание любого потенциального загрязнения продукт следует хранить в оригинальной закрытой таре при температуре ниже 35 °C. Храните продукт в соответствии с любыми конкретными инструкциями, указанными на его этикетке. Продукт следует использовать до истечения срока годности, указанного на этикетке.

Меры предосторожности при обращении

Прочитайте паспорт безопасности материала и соблюдайте правила, касающиеся промышленной гигиены и утилизации отходов.

Технические характеристики системы

Свойства Условия Метод испытания Значение Ед. изм.
Вязкость 23 °C DIN 53019 150 - 350 мПа·с

Типичные характеристики продукта

Свойства Условия Метод испытания Значение Ед. изм.
Цвет - - Прозрачный -
Срок хранения - - 12 месяцы
Удельный вес 23 °C DIN 53217 0,94 г/мл
Время отверждения 1 мм - 23 °C – отн. вл. 50% - 72 ч
Время отверждения до отлипа 23 °C - 50% Внутреннее испытание H22 30 мин

Типичные характеристики продукта

Свойства Условия Метод испытания Значение Ед. изм.
Твер­дость
Опре­де­ле­ние проч­но­сти при из­ги­бе во­круг стерж­ня
23 °C
Тол­щи­на плен­ки 0,2 мм,
Тол­щи­на стерж­ня 3 мм
DIN 53505
IEC 60464-2 (Внут­рен­нее ис­пыта­ние M4)
20
180
По Шору A/1°
Тем­пе­ра­ту­ра стек­ло­ва­ния (Tg)
Ко­эф­фи­ци­ент ли­ней­но­го рас­ши­ре­ния при тем­пе­ра­ту­ре вы­ше Tg [K^-1]
23 IEC 61006
IEC (Внут­рен­нее ис­пыта­ние M56)
< -50
3,2 x 10-4
°C
Типичные термические
свойства отвержденного продукта
Свойства Условия Метод испытания Значение Ед. изм.
Клас­си­фи­ка­ция по UL 94 - Файл № E211569 V0 -
Типичные диэлектрические свойства
отвержденного продукта
Свойства Условия Метод испытания Значение Ед. изм.
Ин­декс от­сле­жи­ва­ния - IEC60112 600 M CTI
Объем­ное со­про­тив­ле­ние 23 °C IEC 60464 -2 (Внутреннее испытание M5) 7,4 x 1013 Ом·см
Ди­элек­три­че­ская проч­ность 23 °C IEC 60464-2 (Внутреннее испытание M6) 92 кВ/мм
Ди­элек­три­че­ская по­сто­ян­ная при 10.000 Гц 23 °C IEC 60250 (Внутреннее испытание M3b) 2,7 -
Ди­элек­три­че­ские по­те­ри при 10.000 Гц 23 °C IEC 60250 (Внутреннее испытание M3b) < 0,01 -
Мы готовы подобрать вам
компоненты по телефону

    или воспользуйтесь поиском по сайту

    +7 (812) 320-70-10

    г. Санкт-Петербург,
    пл. Морской Славы, д.1