Предварительная таблица технических характеристик
Описание
Bectron® SDC 76V1-18 – это прозрачное однородное покрытие с небольшим содержанием растворителя на основе химического состава силикона, предназначенное для нанесения покрытия погружением, а также для распыления. Продукт отвечает последним требованиям электронной промышленности, обладает низким уровнем булавочной коррозии, обеспечивает отличное покрытие кромок и быстрое отверждение при комнатной температуре. Лак обеспечивает превосходные диэлектрические свойства и защиту от влаги в условиях воздействия окружающей среды. Bectron® SDC 76V1-18 приводит к отверждению материала на основе силикона под действием влаги и разбавлен растворителем для регулирования вязкости и замедления скорости отверждения в случае остановки производства.
Основные свойства:
Превосходная стойкость к термическому шоку
Превосходное сопротивление изоляции поверхности
Контролируемое отверждение за счет испарения растворителя
Высокое объемное сопротивление, в том числе в условиях высокой влажности
Хорошие диэлектрические свойства
Устойчивость к загрязнению влагой и пылью
Выдерживает воздействие слабых кислот и щелочей
Хорошая адгезия в условиях циклического изменения температуры
Хорошая термостойкость
Содержит пигмент для ультрафиолетового отслеживания
Модернизация:
Затвердевший материал Bectron® SDC 76V1-18 можно удалить механическими методами. Bectron® CA 74V1-01 можно использовать для удаления неотвержденного материала и очистки. Настоятельно рекомендуется устранять пролитый материал до того, как пройдет отверждение.
Области применения
Предполагаемое использование – это автоматический или ручной процесс нанесения покрытия методом погружения на электронные платы, такие как автомобильные печатные платы, гибридные микросхемы, SMD-устройства, другие дискретные компоненты и бытовая электроника. В качестве альтернативы материал можно использовать в автоматизированном процессе распыления. Не содержащий ароматических соединений и силикона неполярный алифатический растворитель Bectron® CA 74V1-01 может поставляться в качестве очистителя (например, в машинах). Bectron® ST 74V1-04 подходит для предотвращения нежелательного отверждения Bectron® SDC 76V1-18 во время перерывов между сменами.
Методы обработки
Для обеспечения удовлетворительного смачивания и безупречной адгезии лакокрасочного покрытия важно обеспечить совместимость с припоем, пастой и флюсом. Необратимое отверждение материала начинается при воздействии влаги. Следовательно, если не используется Bectron® SDC 76V1-18, следует избегать попадания влаги. Влага приведет к старению материала и увеличению вязкости. Как только вязкость материала повышается до недопустимого уровня, ванну необходимо выбросить, ее нельзя обновлять с помощью разбавителя. Жидкость, стекающую с покрываемых плат, в случае контакта с окружающим воздухом следует утилизировать. Выдержанный стекший материал ускоряет старение и снижает качество ванны. В автоматических машинах для нанесения покрытия методом погружения в качестве защитной атмосферы рекомендуется использовать сухой азот. В качестве альтернативного барьера от влаги в ванне для нанесения методом погружения можно использовать Bectron® ST 74V1-04. В этом случае на время перерыва Bectron® ST 74V1-04 осторожно накладывается на Bectron® SDC 76 V1-18 в таком количестве, которое отражает условия испарения на месте. Bectron® ST 74V1-04 частично смешивается с Bectron® SDC 76V1- 18. Следовательно, нет необходимости удалять Bectron® ST 74V1-04 после возобновления работы после перерыва. Bectron® SDC 76V1-18 может поглощать 5% объема Bectron® ST 74V1-04 без значительного изменения материала после окончательного отверждения. Однако очиститель Bectron® CA 74V1-01 не соответствует требованиям, предъявляемым к разбавителю для Bectron® SDC 76V1-18. Лучше всего отверждению способствует мягкая термообработка для испарения растворителя и активации отверждения. Скорость отверждения определяется температурой и наличием влаги/влажностью среды.
Отверждение / дополнительное отверждение
Отверждение рекомендуется выполнять при умеренной температуре и высокой влажности. Образование пленки при комнатной температуре и относительной влажности 50% происходит примерно за 30 минут. Окончательное отверждение достигается в течение 72 часов во влажном воздухе.
Практические условия отверждения:
15 мин @ 40°C, относительная влажность 50%
10 мин @ 50°C, относительная влажность 50%
7 мин @ 60°C, относительная влажность 50%
Полная прочность склеивания и окончательные физические свойства будут достигнуты через 3-5 дней. Время полного отверждения зависит от толщины нанесенного покрытия и формы поверхности, подверженной воздействию атмосферы.
Хранение и стабильность
Во избежание любого потенциального загрязнения продукт следует хранить в оригинальной закрытой таре при температуре ниже 35 °C. Храните продукт в соответствии с любыми конкретными инструкциями, указанными на его этикетке. Продукт следует использовать до истечения срока годности, указанного на этикетке.
Меры предосторожности при обращении
Прочитайте паспорт безопасности материала и соблюдайте правила, касающиеся промышленной гигиены и утилизации отходов.
Технические характеристики системы
Свойства | Условия | Метод испытания | Значение | Ед. изм. |
Вязкость | 23 °C | DIN 53019 | 150 - 350 | мПа·с |
Типичные характеристики продукта
Свойства | Условия | Метод испытания | Значение | Ед. изм. |
Цвет | - | - | Прозрачный | - |
Срок хранения | - | - | 12 | месяцы |
Удельный вес | 23 °C | DIN 53217 | 0,94 | г/мл |
Время отверждения | 1 мм - 23 °C – отн. вл. 50% | - | 72 | ч |
Время отверждения до отлипа | 23 °C - 50% | Внутреннее испытание H22 | 30 | мин |
Типичные характеристики продукта
Свойства | Условия | Метод испытания | Значение | Ед. изм. |
Твердость Определение прочности при изгибе вокруг стержня |
23 °C Толщина пленки 0,2 мм, Толщина стержня 3 мм |
DIN 53505 IEC 60464-2 (Внутреннее испытание M4) |
20 180 |
По Шору A/1° |
Температура стеклования (Tg) Коэффициент линейного расширения при температуре выше Tg [K^-1] |
23 | IEC 61006 IEC (Внутреннее испытание M56) |
< -50 3,2 x 10-4 |
°C |
Свойства | Условия | Метод испытания | Значение | Ед. изм. |
Классификация по UL 94 | - | Файл № E211569 | V0 | - |
Свойства | Условия | Метод испытания | Значение | Ед. изм. |
Индекс отслеживания | - | IEC60112 | 600 M | CTI |
Объемное сопротивление | 23 °C | IEC 60464 -2 (Внутреннее испытание M5) | 7,4 x 1013 | Ом·см |
Диэлектрическая прочность | 23 °C | IEC 60464-2 (Внутреннее испытание M6) | 92 | кВ/мм |
Диэлектрическая постоянная при 10.000 Гц | 23 °C | IEC 60250 (Внутреннее испытание M3b) | 2,7 | - |
Диэлектрические потери при 10.000 Гц | 23 °C | IEC 60250 (Внутреннее испытание M3b) | < 0,01 | - |
Мы готовы подобрать вам компоненты по телефону